國外造紙企業是以木材作為主要造紙原料，他們的技術裝備也是以木材作為處理原料而設計生產的，經過多年的不斷改進、積累、完善，造紙機械的設計及製造技術日益成熟，不僅滿足他們本國製漿造紙企業需求，還將設備和技術出口到技術欠發達的國家和地區。

連續蒸煮由卡米立式、番迪亞式橫管連續蒸煮設備，發展到延時脫木素的改良型蒸煮(EMCC)技術裝備、等溫連續蒸煮(ITC)技術與設備。間歇蒸煮發展到大型快速間歇蒸煮(RDH)，深度間歇蒸煮工藝及裝備(Super Batch)。無論脫木素的能力，還是紙漿的產量都較以前的設備有較大的提高。在脫去更多木素的同時，原料中的纖維素、半纖維素的降解並沒有增加，這都得益於由蒸煮設備所提供的適宜的滿足工藝的反應條件(當然也得益於製漿工藝的進步)。成漿中卡帕值降低了，利於後序的漂白處理，用少量的漂白藥劑即可達到工藝要求的白度，減少了漂白過程中漿料的溶出物，使中段廢水汙染負荷降低，利於中段廢水的處理。

連續蒸煮接近放料部位多采用逆流提取，或采用大型圓鼓真空洗漿機作為提取設備，黑液的提取率較高，洗滌效果好。設備多為封閉操作，操作環境好熱能量及化學藥品損失小。新型的二氧化氯製備設備、耐腐蝕要求較高的少氯或無氯漂白設備、高效的中、高濃漿料輸送和混合設備，成就了無氯元素漂白技術(ECF)，使紙漿漂白過程中產生AOX的量大為降低，紙漿廢液中AOX的含量降低了90%以上，生成的AOX的毒性也較以往的三段漂(HEC)產生的AOX的毒性降低了很多，提高了漂白效率，解決了漂白中段廢水難以處理的問題。

造紙機的幅寬和車速也有了較大提高。幅寬已達10000m，車速已達1800mmin，采用性能優良的水力流漿箱或氣墊流漿箱，並有先進的自動耦合控製係統，使上漿的濃度、幅寬上的流量，局部流量、壓力及箱內漿料的微湍動得到有效控製，為高速寬幅造紙機能得到性能優良的紙張奠定了基礎。夾網成形器及其他一些網部的高效脫水元件，有利於濕紙頁成形，利於填料留著，也提高了網部的脫水效率。自動防偏及網部張力自動調節裝置，減少了網子的磨損，延長網的使用壽命，防止濺漿、跳漿現象的發生，使網部運行更加流暢。靴式寬壓區壓榨的應用，提高了壓榨部脫水效率，減少了壓榨的道數。壓榨時間的延長，線壓的降低，在保證高效脫水的前提下，改善了濕紙頁的性能，減少了壓榨部的斷頭機率，使濕紙頁出壓榨的幹度可達到40%以上，降低了幹燥部的蒸汽消耗。幹燥部采用絕熱性能好的全封閉氣罩，袋式通風等裝置，幹網替代了幹毯，有些還加了輔助紅外加熱係統，使造紙機整個橫幅上幹度基本達到一致，提高了蒸汽利用率與幹燥效率，改善了成紙質量。

堿回收爐雖改進不大，但其結構更趨於合理，燃燒狀況更好，煙塵控製更好，熱效率及化學藥品的回收率也得到提高。尤其是采用了自循環、不易結垢的高效蒸發器，可使出蒸發站的高濃黑液濃度達到60%以上，避免直接蒸發所引起的空氣汙染和化學藥品損失，使環境質量更好，堿回收爐燃燒及熱效率更高。

廢紙處理設備。高濃大型鼓式水力碎漿機，高濃除碴器，纖維分級及篩選設備，新型浮選脫墨設備，使得廢紙的回用更為有效，所得廢紙漿用途也更廣。隨著脫墨技術的發展，其設備也更加完善，廢紙的回用率更高，廢紙漿的質量也會進一步提高。