現代化的造紙機械是一個集成化程度很高的龐然大物，包括四個主要部分：即成形部或網部、壓榨部、烘幹部、複卷部。受水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，根據設備工況和操作速度的不同，每一部分都有特殊的潤滑要求。

造紙機各部對潤滑油的要求：

1、成形部的大部分軸承應該用潤滑脂潤滑，可有效避免水分的侵入；

2、壓榨部的軸承通常依據軸承的尺寸和轉速，選用潤滑脂和循環潤滑油來潤滑；

3、烘幹部的軸承長時間暴露在高溫環境中，快速運轉的軸承，其很高的蒸汽溫度對潤滑油和油品輸送方式提出了挑戰；

4、複卷部的軸承工作在相對較好的環境中，通常選用與烘幹部循環潤滑係統相同潤滑油。

選擇造紙機潤滑油的關鍵因素：

由於造紙機械正在向大型化、連續化、自動化方向發展，造紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉速相應提高，越來越多的造紙機客戶開始在整個係統中選用潤滑油，而不再選用潤滑脂作為係統中軸承、齒輪的潤滑介質。因此，在選擇造紙機油時必須綜合考慮下列因素：

（1）水解安定性：水分是造紙機潤滑係統中最大的危害物，當軸承表麵的微小裂縫與水分接觸，軸承的疲勞速率增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。優質的造紙機循環潤滑油必須具有優異的水解安定性，合適的油品選擇和一流的現場係統維護能夠幫助減少水分進入軸承座，防止軸承疲勞、早期失效的發生。

（2）過濾性：更換過濾器比較費時，費用也較高，而且更換頻率過高是油品過濾性較差和係統維護較差的信號。pall過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參考，試驗分為幹法和濕法兩種。在幹法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20ml/min的速率通過濾徑為3μm濾網過濾，考察當壓差達到172.375kPa（25psi）時通過的油品毫升數，通常認為大於2000ml為合格。在濕法試驗中，油品需加入1.0t%的蒸餾水，在70℃下老化24h，隨後在室溫下放置24h，然後進行上述pall過濾試驗。

（3）穩定的黏度：由於造紙機中的軸承長期在很高的溫度下運轉，因此保證油品在輸送和運轉中維持穩定的黏度是很重要的。這其中的關鍵就是油品的組成要有好的氧化安定性和熱安定性，同時集中潤滑係統的設計要有加熱/冷卻裝置，維持係統較為恒定的工作溫度，保證油品的黏度。

（4）沉積控製能力：當油品老化時，它們將通過各種機理分解，形成副產物，影響油品的性能。這些副產物將增加油品的黏度，堵塞濾網。當它們沉積在移動部件如軸承上時，能夠增加接觸壓強，損壞設備，甚至導致停機。因此，油品的配方必須具有良好的沉積物控製能力。造紙機是一個龐大的、連續性很強的機械設備，在激烈的行業競爭條件下，要求設備的操作可靠性要高，應該盡量減少非正常停機時間。作為設備中的軸承、齒輪等部件的潤滑油、脂必須得到良好的管理。